一、系统概述
工业自动控制系统通过工业控制计算机对传感器及局域网所采集的各种信息的归纳、分析、整理,实现信息管理与自动控制的一体化,并可以通过权限认证确保了信息的安全。
工业生产过程自动化系统经过长期不断的发展,特别是在充分利用计算机技术的基础上取得很大的进步,在生产过程中已发挥其重要作用,成为生产过程安全稳定自动化运行不可缺少的工具。
工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的,实现各种过程控制,在整个工业生产中,尽量减少人力的操作,而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作,即称为工业自动化生产。
二、系统架构
三、产品介绍
1、PLC
EHS-PLC是一类集成有总线控制功能的可编程逻辑控制器(PLC)。其不仅具有外观简约、高性价比的特点,还可以方便的连接入CAN总线系统及Modbus系统等,并可通过模块插片式进行扩展,适用于各种工业现场。
2、RTU
DED-BA-E7800 CPU控制模块(以下简称模块)是 PLC 的核心部分,通过总线与控制器连接,构成一个完整的 PLC 硬件系统。CPU 控制模块负责自诊断、数据采集、控制执行、对外通讯等功能。可全方位满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。可扩展 48 个控制器,适用于 I/O 点数较多,逻辑控制较为复杂的应用。
3、触摸屏
触摸屏具有事件触发及自主编程的功能(也就是脚本功能,随处都有添加脚本的地方),可以实现复杂的计算、逻辑、数据转发、存储、USB导出等功能,如果通过通讯解决输入输出的问题(比如,外挂MODBUS协议的I/O单元),则可以变身为一个带屏幕的小PLC(如果有足够的时间,且控制安全性要求不高的地方,比如离线的小设备、小装置)。
4、组态软件
上位机管理系统包含HMI、组态控制、状态监视、数据分析、数据管理、参数设置、故障报警、报表输出8个模块,各模块关系如图所示。
各模块功能如下:
①HMI。所谓HMI就是人机界面。它所要实现的功能就是让操作人员通过界面上的各个仿真按钮或开关图素进行操作控制,并用各种图素属性的变化来直观反映操作效果和现场状态;
②数据分析模块。主要完成从预报系统中提取数据并进行分析,分析由下位机采集并传输给上位机的各分支电流值、电压值和光照度值;
③组态控制模块。根据系统时间、实时采集客车信息和个参数值按照控制算法及预先设置的参数进行组合判断。输出组态控制指令到下位机;
④状态监视模块。主要判断采集的电流、电压值是否在界限以内,如过界则输出报警到错误报警模块;遇到网络故障、PLc供电不良、各支路控制不正常等情况,输出报警到错误报警模块;
⑤错误报警模块。对于从状态监视模块输入的错误报警采用多媒体方式(视频、语音)进行报警、及时通知组态控制模块,确保安全,并分析故障点,以供参考;
⑥参数设置模块包含权限认证,只允许有权限的操作人员对系统工作参数进行调整或修改,并通过口令系统和设置操作权限防止非相关人员随意变更系统参数,以提高系统安全性;
⑦数据管理模块。采用开发平台内嵌的报表和数据库管理系统。可实现实时数据和历史数据的数据查询、向报表输出模块提出报表的生成和打印请求;
⑧打印输出模块。从历史数据库中提取用户所需数据,并据用户要求进行均值、*大*小值、求和等运算,并填充至规定格式的报表栏目中。
5、工业级交换机
6、仪表传感器
产品介绍
压力传感器选用进口高品质扩散硅压力传感器,采用专用集成模块,经精细的温度、零点、满量程、和非线性补偿,实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。
技术指标
·被测介质:液体、气体、蒸汽
·测量范围:-0.1MPa~0~60MPa
·精度等级:±0.2%FS 或±0.5%FS
·长期稳定性:≤0.2%FS/年
·温度漂移:≤0.02%FS/℃(在 0-70℃范围内)
·环境温度:-20℃~+85℃
·储存温度:-20℃~+85℃
·输出信号:4-20mA 或 1-5VDC
·供电电压:12-40VDC
·允许过载:额定压力的 2 倍
·防爆等级:本安 iaIICT6;隔爆 dIICT6
·接湿件材质:316 不锈钢和 1Gr18Ni9Ti
·外壳材质:压铸合金铝,表面环氧喷涂
·引压接口:M20×1.5 外螺纹
·重量:普通 0.75kg;带现场指示 1kg
产品介绍
防爆温湿度传感器,用于空气中温湿度的检测,当浓度超过预置报警值时会发出声光报警信号,以提醒用户及时采取安全措施。该传感器采用瑞士进口原装高品质温湿度传感器,传感器具有测量精度高,抗干扰能力强等特点,保证了产品的优异测量性能。
技术参数
带有大屏液晶显示。
防护等级 IP65,防爆标志:Ex d IIC T6 Gb,可应用于户外恶劣的现场环境。
设备采用宽压 10-30V 直流供电
485 信号输出,标准 ModBus-RTU 通信协议、ModBus地址可设置,波特率可更改。