一、系统概述

智慧厂务监控（FMCS）系统包括冷冻水系统、冷却水系统、空调机组系统、压缩空气系统、压缩空气冷却水系统、制氟机系统、有机废气处理系统、纯废水系统、中水系统、电力监控系统、工艺真空系统、集尘系统、排风系统、给排水系统、热回收系统、工艺冷却水（PCW）系统、工艺热泵系统、综合管廊监控系统、柴油发电系统、能源管理（EMS）系统等子系统。

1. FMCS 控制系统包含公辅系统的健康管理、安全监控；

2. 系统架构：系统主要由设备层、通讯层、控制层、管理层构成，重要系统采用冗余系统控制。服务器采用冗余服务器；

3. 系统监视及控制范围：包含但不限于设备状态、设备控制、联控及系统温度、湿度、压力、露点等重要参数监视及控制；

二、规范依据

自控专业工程设计文件的深度规定（HG/T 20638）

自控专业 T 程设计用典型图表及标准日录（HG/T20639）

自控专业工程设计用典型表格（HG/T 20639.1）2

自控专业工程设计用标准日录（HG/T 20639.3）

工艺系统设计管理规定（HG 20557）

工艺系统设计文件内容的规定（HG 20558）

管道仪表流程图设计规定（HG 20559）

自控专业施工图设计内容深度规定（HG 20506）

自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系（HG/T 20636.2）3

自控专业与管道专业的设计分工（HG/T 20636.3）

自控专业与电气专业的设计分工（HG/T20636.4）

自控专业工程设计的任务（HG/T 20636.6）

自控专业工程设计文件校审提要（HG/T 20636.9）

自控专业工程设计文件的控制程序（HG/T 20636.10）

自控专业工程设计文件的编制规定（HG/T 20637）

自控专业工程设计文件的组成和编制（HG/T 20637.1）

自控专业工程设计用图形符号和文字代号（HG/T 20637.2）

三、系统要求

1. 系统概况

分散的被控设备或系统包工程现场采用PLC可编程控制器进行数据采集、转换和控制，PLC控制器盘柜根据现场情况安装在各机房及生产层内或弱电室内；安装电源应配置单独电源柜，与现场设备电源、照明电源区分开，不得共用，电源应采用双电源控制（如有UPS电源）；自控系统主服务器和工作站位于中央监控室内，服务器采用双电源保护放置于单独控制室内，上锁管理；中央监控站采用单项单投大屏投屏监控，能监控所有PLC控制器或系统包工程监测的内容，以及监测所连接的与设备成套的控制盘的监控内容，并能对所监控内容进行数据保存、历史数据查询、归档、打印，当设备运行异常时系统报警，重要报警信息在中央监控室发生声光报警提示；

2. 系统架构

FMCS系统是由现场传感器、执行器，现场控制器、通讯网络和中央管理工作站等组成的集散式中央监控管理系统；电脑与主CPU之间的连接通过以太网通讯，上位机采用图控软件动态显示及控制监控参数状态；控制器与服务器、工作站及各通讯包之间的通讯采用标准的工业以太网；
系统的软件分为两部分，PLC控制器软件和SCADA上位机系统：PLC控制器软件设计完成现场过程数据的采集，控制逻辑功能的运算和向上位机系统（SCADA）提交数据的接口等；完成对PLC控制器内存中过程数据的采集，实现操作员对现场数据的就地监视和控制；上位机系统（SCADA）完成对PLC控制器内存中过程数据的采集、管理，实现操作员对现场数据的监视，同时作好数据的报警、存储和记录，SCADA系统亦对现场设备进行控制；重要运行系统采取PLC冗余控制（如冰机、空压等）；

3.  自控系统技术要求

1． 空调系统监控参数（包含干盘管、风机盘管、车间温湿度等）：温度、湿度、温湿度、露点、压力、压差、风机运行/停止、故障状态、启停控制、运行频率及频率反馈、阀状态显示及开度反馈等，以及控制原理中涉及到的其他监控参数；

2． 冷冻水、冷却水系统监控参数：温度、压力、压差、水泵运行/停止、故障状态、启停控制、阀状态显示及开度反馈、频率反馈等；冰机运行状态及运行参数通讯显示，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

3． 压缩空气系统：温度、压力、压差、露点温度、流量、空压机运行状态及运行参数，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

4. 排气系统：压力、温度、阀状态/开度反馈、风机运行状态/故障反馈/启停控制、频率反馈等，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

5． 纯废水系统：流量、液位、压力、设备运行状态及运行参数（如水泵、RO等）、出水水质分析仪检测参数（如电阻率、电导率、COD、氨氮等），及控制原理中涉及到的其他监控参数；

6． 电力系统：电流、电压、功率、运行状态等，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

7. 真空系统：压力、风速、泵运行状态/故障报警等，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

8． 集尘系统：压力、阀门及设备运行状态及运行参数反馈等，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

9． 给排水系统：温度、压力等，水泵、阀门等设备运行状态反馈/故障报警/远程启停及频率反馈等，排水水质检测及水流检测等，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

10． 热回收系统：温度、压力等，水泵、板换、阀门等设备运行状态反馈/故障报警/ 远程启停及频率反馈等，及控制原理中涉及到的其他监控参数；

11． 其他系统包工程（如FFU群控、智能照明等）：系统包工程通讯开放，整合至监控系统，必要时需具备操作及控制功能，根据业主要求确定；

12． 环境监测：车间尘埃量、VOC、氧含量、氰化物等监测，监测点位根据业主要求布设；

13． 照明系统：办公区只能控制，车间走道三种模式选择：参观、正常、节能；

14． 水池/水箱/水塔等：包含降温水池、消防水池、生活水箱、膨胀水箱、储水箱等状态检测，包含液位、水质等，及系统图中涉及到的其他监控参数；

15． 除以上要求之外，需符合各专业系统设计图纸；

四、系统界面

五、产品介绍

1. CPU控制模块

CPU控制模块（以下简称模块）是 PLC 的核心部分，通过总线与控制器连接，构成一个完整的 PLC 硬件系统。CPU 控制模块负责自诊断、数据采集、控制执行、对外通讯等功能。可全方位满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。可扩展 64个控制器，适用于 I/O 点数较多，逻辑控制较为复杂的应用。

1.1技术参数

工作电压：AC220V±10%

工作电流：AC100mA

输出电压：DC24V 电流200mA

工作电压：DC24V±10%

工作电流：DC 80mA

支持计量设备数量：每路24台

支持数据服务器数量：2个

使用环境：温    度：-40℃～85℃

相对湿度：10%RH～95%RH，不凝露

储存环境：温    度：-40℃～100℃

相对湿度：小于90%RH，不凝露

安装方式：标准35mm导轨安装或螺丝固定安装

外形尺寸：120×96×62.2mm

1.2特点

(1) 总线支持丰富：支持2路485/2路CAN，2路LAN网络接口；

(2) 配置维护方便：可以使用LAN接口进行本地或远程配置。

2. I/O远程模块

I/O远程模块（以下简称模块）为 Ethernet 远程 IO 模块，可进行远程设定。支持 Modbus TCP 通讯协议，可使用图控软件，做远程的监控。也可以作为 Modbus TCP 的网关器。可扩展 48 个控制器，适用于 I/O 点数较多，逻辑控制较为复杂的应用。

2.1技术参数

工作电压：DC24V±10%

工作电流：≤80mA

支持计量设备数量：每路24台

支持数据服务器数量：2个

安装方式：标准导轨安装

外形尺寸（长宽高）：95×125×31mm

工作温度：-20℃～75℃

存储温度：-20℃～85℃

相对湿度：10%RH～95%RH，不凝露

2.2产品特点

(1) 总线支持丰富：支持2路485/2路CAN，LAN网络接口；

(2) 配置维护方便：可以使用LAN接口进行本地或远程配置。

3. 网关模块

3.1技术参数

3.2产品特点

(1) 总线支持丰富：支持3路485、LAN网络接口。

(2) 支持DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJ/T188-2004、GB/T19582-2008规约。

(3) 配置维护方便：可以使用LAN接口进行本地或远程配置。